双面研磨机加工注意事项
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双面研磨机加工注意事项
双面研磨机在加工时,怎样才能使工件表面呈现镜面,在研磨加工工件的时候,其工件的表面,看上去很光滑,但其表面微观轮廓却是凸凹不平的。人们把工件表面的这种微观不平的程度称作是表面光洁度。表面光洁度共分为14个级别,代号也就是▽1~▽14,而其中的9~14级按级分又可分为a、b、c三个等级。工件的表面光洁度是由所选择的加工方法决定的,而双面研磨机的研磨主要是为获得较高表面光洁度的理想的工艺方法之一。
仅仅就是从研磨来确认,▽14级表面光洁度的获得不只是较终的精研磨一道工序所能研磨加工出来的,而是需要经过粗研磨、半精研磨等多道的研磨工序的预加工才可以获得。实践表明,工件的表面光洁度要求越高的话,精研磨之前的预研磨工序也就越多,而工件表面光洁度的提高是一个循序渐进的过程。
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营业部砂轮基础知识
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一、 砂轮的构成:
砂轮的结构由磨粒、结合剂、孔隙三部分构成,如下图所示:
一般砂轮需要经过:混料 加压成形 干燥 烧结 静平衡 硬度检测 安全回转试验,共计八个步骤生产而成。。
磨粒:指露出表面部分,起切削作用。
孔隙:起容纳切屑、磨削液和散热作用。
结合剂:将磨料粘成一定的形状。
(第四要素:为改善磨具性能,可浸渍填充剂于气孔之内,如硫、二硫化钼、蜡、树脂以改善砂轮的性能)
二、 砂轮的分类:
砂轮分为普通砂轮与起硬砂轮二大类。
普通砂轮
普通砂轮指人造磨粒而进行生产的砂轮,分为刚玉系与碳化物系二大类。详细性能见下表中:
普通砂轮的特点及应用范围
普通磨具硬度
砂轮的硬度指砂轮上磨粒在切削力作用下,从结合剂中脱落的难易程度。砂轮硬度高,则不易脱落,双端面磨床价格,砂轮硬度低,则易脱落。注意,砂轮的硬度与磨粒自身的硬度不是同的概念。影响砂轮硬度主要原因是:A、结合剂量的大小B、制作中的成形密度、烧结温度及时间。在使用时,硬度的选择应参考如下几点:
(1) 工件硬度高时,砂轮的硬度应低。
(2) 一般粗磨比精磨时选较硬砂轮;内圆磨时,砂轮与工件接触面积比外圆磨时大,易使工件发热,砂轮应软一些。
(3) 成形磨时,选硬的。
(4) 导热性差,选择软的。
(5) 砂轮与工件接触面积大时,选软的。
(6) 精磨时,选软的。
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DSG使用安全与维护须知
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DSG使用安全与维护须知
1. 设备运行时不要打开电箱门、触摸控制板底部等地方,有触电的危险。
2. 离心分离机工作时不要将手、脚伸进离心分离机下面,里面有高速旋转的皮带,有被卷进受伤的危险。
3. 上升、下降上盘时千万要小心手,不要被夹。
4. 操作及维护时,由一人进行操作,以避免因失误操作产生事故。
5. 关机时必须把上盘转入,否则有可能上盘掉落而产生不必要的损坏。
6. 砂轮的盘一定要定期检查平面度,并及时进行修整,以得到优质的加工结果。
7. 每三个月必须定期注入润滑油,以润滑特定机械零件、部件。
8. 加工时必须定期改变砂轮旋转方向,砂轮才不至有变形过大而影响精度的事情发生。
9. 当看见尺寸控制器中的数字**过25,必须马上调整探针,双端面磨床多少钱,调整到至少低于23,这样才能维持探针的正常使用,不会影响它的寿命。
10. 探针头必须定期更换,当拧下探针,看见前面磨损较大时,就要进行更换,如此才能保证正常使用。
11. 当看见与探针头接触的平面端有较大磨损时,须拧下,进行轻微的研磨,来保证它的平面度,以得到较好精度的产品。
12. 每个月必须检查上盘气缸与上盘连接处的6角螺丝的禁锢状态。
13. 每月定期取出内环,清洁内部的污垢,以方便日后的设备保养工作。
14. 在未得到设备厂商允许的情况下,设备使用和操作者不得私自更改设备的出场设定数据及参数。
15. 在搬运设备当中必须注意安全,不要有过大的冲击或碰撞,以免影响设备精度或损坏设备。
设备使用方必须遵照上述内容进行操作和维护,双端面磨床厂家,因违背上述条款而产生的任何设备问题和人员事故,设备制造商不负任何责任。
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