数控磨床的选购过程及加工稳定性
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数控磨床的选购过程及加工稳定性
数控磨床在进行选购的过程中需要注意的因素是比较多的,选择适合自己额工件的加工精度的数控磨床,记住一定要看数控磨床的工件的加工精度,很多厂家为了蒙混采购商,在技术参数上标明的是数控磨床本省的加工精度并没有写加工精度。
一个好的数控磨床在使用的过程中必须要有其良好的加工稳定性,要是其加工的稳定性不好。这样工件加工的**差,加工产品出现其废品率就会大大的增加,这样就会使得加工成本大大的提高。
数控磨床的加工稳定性是采购数控磨床的较为重要的考核因素,对于机械加工的行业来水,加工零件的时间就是金钱,加工的效率是降低成本的重要方法之一,哪有外圆磨床厂,在相同的时间内加工的工件数量多而且品质好。
数控磨床在进行**高速磨削加工的过程中,需要有效的保持其他参数不变的条件下,随着其砂轮速度的大幅度提高,单位时间内磨削区和磨粒数量的增加,每个磨粒切下的磨削厚度变小。
数控磨床可以在较短的时间内有效的完成其磨削的高应变率行程和普通磨削有非常大的差别,表现为工件表面的弹性变形层变浅,磨削沟痕两侧因塑性流动而形成隆起高度变小。
数控磨床在**高速的磨削时每个磨粒切削厚度变薄,这就是导致每个磨粒承受的磨削力大大的变小,总磨削力也大大的降低,设备的**高度磨削会由于磨削速度很高,但是单个磨削的行程时间较短。
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外圆磨床操作规程
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操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作权,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据说明书的要求,熟记各润滑部位,外圆磨床的价格,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对下列部位进行检查:
(1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确,防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,无短路,哪有外圆磨床厂家,周围环境应清洁。
(5)按活塞杯外圆磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。
(6)接通总电源,顺次启动油泵等电机,注意运转状态,发现异状,异者应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(7)开动外圆磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫,并用**扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。
5.活塞杆的装卡必须符合规定,对因故中断加工的活塞杆,必须确认工作和磨床的状态正常后,方准开车。
6.加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢,黑污和灰尘等,根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量,外圆磨床,严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。
8.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时,应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常;冷却液是否畅通准确地浇到工件上;油菜与电机的温度是否正常,有否异状异音有各操作手柄是否位置正确,各紧固件有否松动位移等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。
12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。
13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态,做好日常保养。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。
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