企业信息

    北京凯硕恒盛科技有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:私营企业
    成立时间:
  • 公司地址: 北京市 朝阳区 酒仙桥街道 北京市朝阳区久文路六号院宇达创意中心84号楼103单元
  • 姓名: 王工
  • 认证: 手机未认证 身份证未认证 微信未绑定

    供应分类

    外圆磨床_凯硕恒盛_外圆磨床出售

  • 所属行业:机械 粉碎设备 研磨机
  • 发布日期:2017-10-01
  • 阅读量:91
  • 价格:面议
  • 产品规格:不限
  • 产品数量:不限
  • 包装说明:按订单
  • 发货地址:北京朝阳酒仙桥  
  • 关键词:外圆磨床多少钱,半自动外圆磨床,外圆磨床出售,外圆磨床

    外圆磨床_凯硕恒盛_外圆磨床出售详细内容


    外圆磨床精度影响

    北京凯硕恒盛科技有限公司主营项目双面研磨机,内圆磨床,外圆磨床,减薄机,轴承磨加设备,汽车零部件磨床,砂轮,刀具等。


    外圆磨床精度影响  

    1:磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。  

    磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移,此时磨出的工件表面将是一个双曲面。  

    2:头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。  

    当发生该项误差时,外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体,即砂轮成角度磨削,外圆磨床多少钱,表面有螺旋形磨纹。  

    3:磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。  这项误差的较终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移,在磨轴肩端面时,将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时,将影响表面粗糙度,半自动外圆磨床,产生螺旋形磨纹  操作人员进行外圆磨床的使用时,有多重因素会对加工的精度造成影响,其中的主要因素有下列这几个。

    一,工件尺寸精度很容易受磨头、头架、尾座等的高度的影响。这几个部位的的高度误差会使头架与主轴线的位置发生偏移,如果不加以修正,磨床就会以一个斜面的角度对工件进行磨削,这样的的磨削面是一个圆锥面,外圆磨床出售,造成工件的报废。

    二,外圆磨床,中心连线的平行度误差对工件磨削精度的影响。这种影响尤其是在水平面内对工件加工时,对于工件的尺寸精度有较大的影响。了解了这些误差产生的原因,操作人员就可以有针对性的进行主动预防,从而减少了不良品的产生,提高了总体的产品质量。

      数控磨床品种分类  

    优质型数控机床,是指加工复杂形状的多轴控制或工序集中、自动化程度高、高度柔性的数控磨床。  

    普及型数控机床,具有人机对话功能,应用较广,价格适中,通常称之为全功能数控机床。  

    经济型数控机床,结构简单,精度中等,但价格便宜,仅能满足一般精度要求的加工,能加工形状较简单的直线、斜线、圆弧及带螺纹类的零件。      

    数控磨床选用原则  

    1、实用性:是指明确数控机床来解决生产中的哪一个或哪几个问题。  

    2、经济性:是指所选用的数控机床在满足加工要求的条件下,所支付的代价是经济的或者是较为合理的。  

    3、可操作性:用户选用的数控机床要与本企业的操作和维修水平相适应。  

    4、稳定可靠性:是指机床本身的质量,选择**产品能保证数控机床工作时稳定可靠。     

     数控磨床是一种**机床系列,是加工汽车零件转向助力定子**磨床,机床采用中国台湾新代磨床**系统,伺服驱动、金刚笔单点修正、工件曲线用仿形靠模加工、生产率高、磨削精度稳定,同时一人可以操作四台机床,大大降低了生产成本。

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    高精度外圆磨床是圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。工件支承在头架和尾座的两**之间,由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。头架和尾座装在工作台上,可作纵向往复的进给运动(见机床)。工作台分上下两层,上工作台可调整一个不大的角度,以磨削圆锥形表面。  

    高精度外圆磨床保养   

    1. 机床运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。   

    2. 首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。   

    一 外保养   

    1. 机床外表及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。    

    2. 补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。保持机床整齐。  

    3. 清洗机床附件,清洁、整齐、防锈。    

    二 磨头砂轮 、内园磨具   

    1. 清洗砂轮架,清除砂泥。    

    2. 调整砂轮座和内园磨头皮带松紧。   

    三 床头箱 、尾架  

    1. 调整皮带松紧。 

    2. 清洗尾座及套筒。    

    四 工作台   

    1. 清除、修光工作台面毛刺。   

    2. 检查撞块,压紧时应牢固无松动,手柄摇重适中。    

    五 横进刀机构 

    1. 检查手动进给应准确可靠,刻度盘空程量小于1/ 4转。    

    六 液压、润滑   

    1. 清洗滤油器、油孔、油毡,应油路畅通,油杯齐全,油标明亮。 

    2. 检查油管接头,要求牢固无泄漏。    

    3. 检查、调整液压润滑系统压力表,保持正常运行。 

    4. 油质、油量符合要求。    

    七 冷却   

    1. 清洗冷却泵,冷却液箱、冷却管路,做到整齐、畅通、牢固、无泄漏。   

    2. 更换冷却液。   

    八 电器   

    1. 清扫电动机、电器箱。    

    2. 电器装置固定整齐、动作可靠。

     3. 检查、紧固接零装置。

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